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压力容器的防腐措施有哪些

1、金属防腐层。我们可以采用耐介质腐蚀的金属，经过喷镀、电镀与被保护的压力容器壁表面金属牢固结合在一起，这样就形成金属保护层，使其在一定的机械压力或者热力压力下都不会脱落或剥离。同时薄板厚度方向的应力梯度趋于平缓，更贴近于标准中规定要求的计算模型，有利于材料的充分利用。我们在覆盖保护层之前要将喷砂、钢丝刷用砂纸打磨，必要时我们可酸洗或用脱脂。

2。搪瓷或玻璃。易压物品腐蚀性强时，容器内壁应采用搪瓷或玻璃内衬。搪瓷衬里主要用于石化、制药等行业，具有良好的耐腐蚀性。

3、橡胶衬。含有硫20%~30%的硬橡胶作为容器的内壁衬里来防止容器腐蚀也是我们常用的，它的防腐蚀效果也很好，有较高的强度，应用比较广泛。

4，涂衬。让压力容器生锈和清理，然后用漆被涂覆，施加清漆或酶酸温度漆即可。

5、压力容器的工作介质不同，其腐蚀性能也不同，所以防腐措施也不同。我们做防腐工作之前要明确压力容器作用于哪种物品，分析其性能，然后对症选择，这样防腐工作就会做得更好。正确的使用压力容器防腐措施对其寿命的延长有重要作用。

压力容器是我们经常见到的装有液体或者气体的装置，比较常见的就是我们去煤气厂灌煤气时那个密封的罐罐，它是承载着一定压力的密闭设备，对于这种比较有危险的装置我们要谨慎使用。焊后热处理也可以改善母材，焊接区结构件的性能：具体说：可以软化热影响区，增加焊缝金属延性，提高断裂韧性，排出有害其如氢，提高抗腐蚀性能，改善蠕变性能和提高疲劳强度。毋庸置疑，对于承装液体的压力容器我们还要做好防腐工作，下面是几种防腐方法。

1、金属防腐层。我们可以采用耐介质腐蚀的金属，经过喷镀、电镀与被保护的压力容器壁表面金属牢固结合在一起，这样就形成金属保护层，使其在一定的机械压力或者热力压力下都不会脱落或剥离。压力容器的耐压与容器的材质性能指标、壁厚、外形有很大关系，都需要经过计算才能确定，规则设计按中径公式，分析设计按拉美公式，设计。我们在覆盖保护层之前要将喷砂、钢丝刷用砂纸打磨，必要时我们可酸洗或用脱脂。

2。搪瓷或玻璃。易压物品腐蚀性强时，容器内壁应采用搪瓷或玻璃内衬。搪瓷衬里主要用于石化、制药等行业，具有良好的耐腐蚀性。

3、橡胶衬。含有硫20%~30%的硬橡胶作为容器的内壁衬里来防止容器腐蚀也是我们常用的，它的防腐蚀效果也很好，有较高的强度，应用比较广泛。

通过对富气的安全性、装置的处理量、工艺设备热量平衡模拟计算等方面的分析论证，利用现有设备改用柴油吸收油气的改造方案是可行的。为了进一步改善装置的性能，建议：（1）同时启动2台贫油泵增加吸收剂量，揭阳压力容器，把柴油人塔温度降低到***，假定为32℃，通过模拟计算回收量可增加20Okg/h。但循环水量需要提到3ot/h，二级换热器的面积需增加30一4OmZ。4．3法兰法兰是容器及管道连接中的重要部件，它的作用是用螺栓连接，并通过拧螺栓使垫片压紧而保证密封。（2）提高罗茨风机的压力增加塔内吸收压力，从而提高吸收率。（3）用水作为喷射器的流体力，可节约柴油循环量，通过改造提高液分离罐的分离能力，使水与柴油分离***。（4）设法降低柴油的吸收温度，从而提高吸收塔的效率。

1 电站锅炉行业基本状况

为适应电力建设发展和满足大型电站机组生产需要，压力容器检验，我国自“六五”计划开始就引进美国C-E公司300MW、600MW锅炉全部设计和制造技术，并成功地试制出国内首台600MW考核机组，为我国大型火电机组的制造奠定了基础。

“七五”、“八五”期间，锅炉行业所属主导企业以蛇形管和水冷壁为重点，***引进了国外***焊接设备和技术，如直管对接MIG焊、热丝机械TIG焊和管屏角焊缝脉冲MAG焊设备等，填补了国内该领域的空白。

目前，压力容器，以TIG/MIG熔化焊为主的蛇形管生产线，已在国内各锅炉压力容器行业得到了广泛的应用。“七五”期间吸收引进了膜式壁管屏生产线，即双生法埋弧焊和一次成型MAG焊，压力容器设计，为锅炉水冷壁产品达到世界水平打下坚实的基础。

到目前为止，我国锅炉行业已相继为国内和国外生产电站锅炉300MW级200余台，600MW级约10余台，主导企业电站锅炉年生产能力均达到和超过3000MW/年，大为4500MW/年，这对我国西部大开发和西电东送发展战略提供了极其有利的发电设备条件。设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量。

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